鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力腐蝕開裂的形成

       隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，以及人們對(duì)鋼結(jié)構(gòu)??認(rèn)識(shí)的加深，鋼結(jié)構(gòu)作為一種新型的建筑結(jié)構(gòu)，越來越多地被使用。由于制造商或安裝商的水平和加工技術(shù)不同，鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量也有很大差異。廣磊鋼結(jié)構(gòu)將引入應(yīng)力腐蝕開裂的鋼結(jié)構(gòu)。

       1，應(yīng)力腐蝕開裂的原因

       （1）活化途徑應(yīng)力腐蝕

       當(dāng)腐蝕池是大陰極和小陽(yáng)極時(shí)，陽(yáng)極的溶解顯示出集中的腐蝕破壞。只要在腐蝕過程中陽(yáng)極保持在裂紋的前面，裂紋尖端就不會(huì)被鈍化，并且某些部分（裂紋端的兩側(cè)）也被鈍化，從而使裂紋發(fā)展成斷裂。

       （2）應(yīng)變引起的主動(dòng)溝道應(yīng)力腐蝕

       鈍化膜在應(yīng)力的作用下破裂，暴露在裂紋處的金屬成為活性陽(yáng)極并溶解。在腐蝕過程中，鈍化膜同時(shí)發(fā)生破裂，修復(fù)后的鈍化膜在連續(xù)應(yīng)變的條件下受到破壞，腐蝕繼續(xù)進(jìn)行。

       （3）氫脆應(yīng)力腐蝕開裂

       腐蝕池由一個(gè)小的陰極和一個(gè)大的陽(yáng)極組成。大陽(yáng)極溶解并顯示出均勻的腐蝕。如果在較小的陰極區(qū)域發(fā)生析氫，則在陰極區(qū)域中會(huì)發(fā)生金屬的濃氫滲透，這將導(dǎo)致在連續(xù)載荷下產(chǎn)生脆性斷裂，應(yīng)力腐蝕將順利進(jìn)行。隨著裂紋的出現(xiàn)，裂紋中應(yīng)力和應(yīng)變的集中使金屬中的氫接近裂紋，從而導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕裂紋。

       2，應(yīng)力腐蝕裂紋的預(yù)防措施

       應(yīng)力腐蝕的形成必須同時(shí)具有三個(gè)因素，即材料，介質(zhì)和拉伸應(yīng)力。因此，應(yīng)從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，安裝施工和生產(chǎn)管理三個(gè)方面采取相應(yīng)的措施。

       （1）材質(zhì)：雙相不銹鋼材質(zhì)；選擇與母材的化學(xué)組成和微觀結(jié)構(gòu)基本一致的焊接材料（相等組成原理）；

       （2）介質(zhì)：必須考慮介質(zhì)對(duì)賤金屬腐蝕的可能性。為了減少特定環(huán)境中的應(yīng)力腐蝕，可以在介質(zhì)中添加腐蝕抑制劑。表面處理技術(shù)也可用于在組件表面上制備犧牲陽(yáng)極涂層或物理隔離涂層。

       （3）壓力包括：

       ①在焊接過程中，應(yīng)選擇合理的接頭形式以減少殘余應(yīng)力； ②正確的焊接順序； ③適當(dāng)?shù)臒崃枯斎耄?④焊接后可進(jìn)行應(yīng)力消除處理